Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah Lithium Batterie | Déifzyklus LiFePO4 Batteriepack OEM Hiersteller

1. 100A Smart BMS:Iwwerluedung, Iwwerentladung, Iwwerstroum, Kuerzschluss an Thermo-Ausschaltung ginn all op enger Board behandelt, wat souwuel d'Batterie wéi och Äre Ruff schützt.

2. 6000+ Déifzyklen:LiFePO4-Zellen vun der Klass A liwweren 6000 Zyklen bei 70% DOD – 10 Joer deegleche Gebrauch.

3. ABS-Gehäuse, mat enger IP65-Waasserdichtheetsklass

4. nëmmen 10 kg - d'Halschent vum Gewiicht, duebel sou vill Kraaft wéi AGM.

5. Ideal Drop-in fir Wunnmobil-Hausbanken, Marine-Trollmotoren a Solarspäicherung.

6. Personaliséierbar Bluetooth- a Kommunikatiounsfeatures

Méi iwwer d'Personaliséierungsméiglechkeeten léieren >>

En aussergewéinlecht Batteriepack ass net nëmmen d'Resultat vu qualitativ héichwäertege Zellmaterialien, mä hänkt och vun engem rigoréisen, präzisen a verfollegbare Produktiounsprozesssystem of. Haut publizéieren mir eisen internen "Battery Pack Production Process Flowchart", deen Iech hannert d'Kulisse féiert a weist, wéi en héichwäertege Batteriepack Schicht fir Schicht vu Qualitéitskontrollen duerchgeet, ier en endlech un eis Clienten geliwwert gëtt.

ODIPIE Lithium-Ionen Batterie Produktiounsprozess

1. Batteriezellen-Upassung:Als éischt ginn d'Zellen engem Konsistenztest a Matching ënnerworf, fir sécherzestellen, datt Parameteren wéi Spannung an internen Widderstand konsequent sinn, wat d'Grondlag fir déi spéider Montage geluecht huet.

2. Zellisolatioun:Déi zesummegepasst Zellen ënnerleien enger Isolatiounsbehandlung a ginn an Epoxy-Plat-Isolatiounsmaterial agewéckelt, fir de Risiko vu Kuerzschluss tëscht den Zellen ze vermeiden.

3. Laserschweißen:Mat Hëllef vun der Laserschweisstechnologie sinn d'Zellen sécher an engem Pak verbonnen, wat d'Verbindungsstabilitéit an d'elektresch Leetfäegkeet garantéiert.

4. Datenkabel Uschloss:Datenkabele sinn un déi geschweesste Zellpackunge befestegt, fir Signalsammlungspunkten fir déi spéider BMS-Gestioun ze bidden.

5. Montage vum Batteriemanagementsystem (BMS):De BMS ass sécher um Zellpack montéiert fir eng stabil Installatioun ze garantéieren an d'Hardware-Grondlag fir d'Batteriesécherheetsmanagement ze bidden.

6. Verdrahtung vun de positiven an negativen Terminaler:Déi positiv an negativ Polverdrahtung vum Batteriepack ass geséchert a verstäerkt fir eng stabil an zouverlässeg Stroumiwwerdroung ze garantéieren.

7. Batterieisolatioun:De ganze Batteriepack ass erëm mat Epoxy-Plattisolatioun agewéckelt, fir de gesamten Isolatiounsschutz weider ze verbesseren.

8. Test vun der interner Resistenz vun der Batterie:Maacht en internen Widderstandstest um zesummegebauten Batteriepack fir ze kontrolléieren, ob den internen Widderstand vun der Zellenenheet den Normen entsprécht.

9. Batteriealterungstest:Féiert laangfristeg Alterungstester bei Ladung an Entladung um Batteriepack duerch, fir tatsächlech Betribsbedéngungen ze simuléieren a fréi Defekter z'identifizéieren.

10. Gehäusemontage / Befestigung vun de positiven an negativen Terminaler:D'Batteriepack gëtt an de Gehäuse zesummegebaut, an déi positiv an negativ Pole sinn sécher befestegt, wouduerch déi initial Produktmontage ofgeschloss ass.

11. Batteriefunktiounstester:Umfangräich funktionell Tester ginn op der fäerdeger Batterie duerchgefouert, dorënner Schutzfunktiounen a Kommunikatiounsméiglechkeeten, fir sécherzestellen, datt all Spezifikatioune erfëllt sinn.

12. Gehäuseversiegelung:D'Batteriegehäuse ass versiegelt fir d'Waasserdichtheet an d'Staubdichtheet ze verbesseren an doduerch den Schutzufuerderunge vu verschiddenen Uwendungsszenarien ze erfëllen.

13. Vibratiounstest:Ënnersetzt déi fäerdeg Batterien engem Vibratiounstest, fir d'Vibratiounsëmfeld beim Transport an der Benotzung ze simuléieren an d'strukturell Stabilitéit vum Produkt ze verifizéieren.

14. Tester bei héijen an niddregen Temperaturen:Test d'Batterien bei héijen an niddregen Temperaturen, fir hir Leeschtung a Sécherheet ënner extremen Temperaturbedingungen ze kontrolléieren.

15. Verpackung / Paletteniséierung:Nom Schlussinspektioun, verpackt d'Batterien professionell a stapelt se op Paletten, fir eng sécher Liwwerung un de Client ze garantéieren.

Méi iwwer d'Produktiounsprozesser léieren >>

Vun der Zell bis zum fäerdege Produkt: E komplette Guide fir d'Produktiounsprozesser vu Batteriepacken a streng Qualitéitskontroll

—— Präzisiounskontroll bis op de Millimeter: Entwécklung vu sécheren a konsequente Lithium-Ionen-Batterieprodukter

Qualitéitskontrollprozess vun der Produktioun vu Lithium-Ionen-Batterien bei ODIPIE:

1. Kontroll vun der Bestellung a Materialvirbereedung:Soubal eng Bestellung confirméiert ass, gëtt e Produktiounsplang erausginn an d'Materialbeschaffung gëtt gläichzäiteg gestart; All Materialien mussen enger Qualitéitskontroll (IQC) ënnerworf ginn, ier se an d'Ariichtung kommen; net-konform Materialien ginn direkt refuséiert, an nëmmen déi, déi d'Inspektioun passéieren, ginn am Lager gelagert.

2. Validatioun vum éischten Artikel a vum Prozess:Nodeems d'Materialvirbereedung ofgeschloss ass, gëtt déi éischt Produktiounseenheet hiergestallt a gëtt ëmfaassend Leeschtungstester ënnerworf; gläichzäiteg ginn Prozess-SOPen an Industriezertifizéierungsnormen validéiert. Nëmmen wann souwuel den éischten Artikel wéi och de Prozess d'Normen erfëllen, ass d'Masseproduktioun erlaabt.

3. Zellbatching an -sortéierung:Zellen ginn no strenge Standarden gruppéiert, déi eng Spannungsdifferenz vun ≤±2 mV an eng intern Widderstandsdifferenz vun ≤±0,1 mΩ erfuerderen. Dëst garantéiert d'Konsistenz vun den Zellen vun der Quell aus a leet d'Grondlag fir e stabile Batteriebetrieb.

4. Montage a Schweesskontroll:Nom Laserschweißen vun den Zellen gëtt d'Zuchfestigkeit vun de Verbindungslaschen (5% Zoufallskontroll, ≥50 kg) an den Anleitungsleitungen (≥5 kg) streng gepréift. D'Lötverbindungen op den Anleitungsleitungen mussen mat Klebstoff verstäerkt ginn, fir de Risiko vu kale Lötverbindungen oder Lötverbindungsversagen ze eliminéieren.

5. Vollprozessqualitéitsinspektioun während der Montage:Nom Schweessen gëtt de Kabelbam organiséiert, de BMS (Batteriemanagementsystem) ass befestegt, an déi positiv an negativ Pole sinn propper verleet. Gläichzäiteg gëtt de Batteriepack enger méischichteger Isolatiounsbehandlung behandelt, woubei d'Installatiounsgenauegkeet an d'Sécherheet a jidder Etapp iwwerpréift ginn.

6. Elektresch Leeschtung an Zyklusprüfung:Nodeems d'Batterie komplett zesummegebaut ass, kontrolléiert als éischt, ob den internen Widderstand den Spezifikatioune entsprécht; da maacht Lade- an Entluedungsalterungszyklustester (Prozess: Entlueden bis eidel → voll lueden → Entlueden bis eidel → op 70% SOC lueden), fir fréi Defekter ze identifizéieren an d'Liewensdauer vun der Batterie ze garantéieren.

7. Funktionell an Ofschlossinspektioun:Nodeems den Alterungstest bestanen ass, gëtt e komplette Funktionstest vun der Batterie duerchgefouert. Nom Ofdecken vun der Batterie gëtt eng lescht visuell Inspektioun duerchgefouert, fir sécherzestellen, datt keng Kratzer oder Iwwerlaf vum Klebstoff, keng Oxidatioun op de Polen an en zentréierten Nummeschëld ouni Falten ass; net-konform Produkter ginn nei veraarbecht.

8. Verpackungs- a Versandverifizéierung:Qualifizéiert Produkter ginn versiegelt, verpackt an op Paletten arrangéiert. Nom Lagerhalt ginn se enger leschter kommerzieller Inspektioun duerchgefouert; nodeems se bestätegt sinn, gëtt de Versand arrangéiert, woubäi de ganze Prozess duerch Dokumentatioun verfollegbar ass.

Méi iwwer Qualitéitskontrollmanagement léieren >>

CE

UN38.3/Sécherheetsdatenblat

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Méi iwwer Konformitéitszertifikater gewuer ginn >>

Virverkafsservicer

1. Ultra-schnell Berodungsreaktioun a professionell individuell Projetvergläichung.

2. Konformitéitszertifizéierungsmaterialien ofschléissen, fir d'konform Ëmsetzung vu Projeten ze erliichteren.

3. Gratis personaliséiert Léisunge fir all Szenarie vun Energiespeicherbedürfnisser ze erfëllen.

4. Transparent an korrekt Offeren fir d'Beschaffungskäschte strikt ze kontrolléieren.

5. Ënnerstëtzung fir personaliséiert Upassung vum Erscheinungsbild, der Verpackung an der Mark.

II. Service am Verkaf

1. Als éischt gëtt eng Proufprüfung duerchgefouert. Eréischt nodeems d'Prouwe den Test bestanen hunn, gëtt d'Groussproduktioun ugefaangen, mat enger strenger Qualitéitskontroll.

2. Nom Bestellungsstopp gëtt eng WhatsApp-Grupp gegrënnt, wou d'Fuerschungs- an Entwécklungs-, Qualitéitskontroll- an d'Produktiounsofdeelungen zesumme schaffen, fir eng rechtzäiteg Liwwerung vun der Bestellung ze garantéieren.

3. De Fortschrëtt vun der Bestellung gëtt a Echtzäit aktualiséiert, sou datt eng voll Iwwersiicht iwwer de ganze Prozess méiglech ass.

4. Déi lescht Logistikupdates ginn a Echtzäit geliwwert nodeems d'Wueren d'Fabréck verlooss hunn.

5. Mir sinn op den auslännesche Maart zougeschnidden a bidden lokal Adaptatiounsservicer un.

III. Service nom Verkaf

1. 3-5 Joer laangfristeg Garantie, mat enger globaler 24-Stonne-After-Sales-Äntwert.

2. Gratis Installatiounsberodung, BMS-Debugging an technesch Ausbildung.

3. Ferndiagnos vun de Feeler fir eng effizient Léisung vu Problemer nom Verkaf.

4. Gratis Bereitstellung vu Promotiounsmaterial fir d'Maartpromotioun vun de Clienten ze stäerken.

5. Laangfristeg technesch Nofolleg an de kontinuéierlechen Deele vun aktuellen Informatiounen aus der Industrie.

Méi iwwer de Service Support gewuer ginn >>